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油泥改性技术
中科保源岩土稳定与土壤固化淤污泥软基事业部采用油泥改性技术，经改性处理，达到无害化与资源化处理油泥。广泛应用于无害化与资源化处理采油、石油炼化、炼钢等工业企业排放的各种油泥，包括：采油企业产生的落地油泥、清罐油泥、浮渣底泥；石化企业产生剩余活性污泥、浮渣、隔油池油泥；炼钢等工业企业产生的废油泥等。
一，油泥经改性变为油泥煤，变废为宝，资源再生利用，实现油泥处理处置的环保、节能、减排三个目的。油泥转化为油泥煤的过程在常温、常压下操作与反应；处理过程不产生废水、废气、废渣；整个过程安全且无害，并且具有操作简单，投入小，对环境要求不高，可实现自动化生产；同时又具有占用场地小，投入周期短，见效快。
二，油泥改性处理技术核心：油泥改性固化剂
油泥改性固化剂主要是由丙烯酸酯聚铵盐等多种有机和无机活性材料合成的高分子聚合材料，采用分子聚合原理与油泥中的含油组分产生聚合反应，形成固态聚合物。
1.油泥改性固化剂中的聚合材料与油泥中的含油组分和部分水进行化学反应，形成固体凝胶结构，该结构稳定，不可逆，不会二次泥化。同时聚合材料与油泥中的自由基反应，沥青质、胶质等长链组分引入新的基团，改善其燃烧性能。
2.油泥改性固化剂将油泥转化为适合硫化床炉、工业锅炉、民用等燃料。
3.油泥改性固化剂针对不同油泥有不同的配方（大同小异）。
三.油泥改性固化剂将油泥转化为固态燃料：
1.降低水分
2.将含油组分转化为固体燃料结构
3.对沥青质、胶质等高馏程组分进行化学改性，改善其燃烧性能
四，油泥煤具备固态燃料的基本特征：
1.稳定的固态结构，不可逆，不发生二次泥化
2.比表面积大，与氧气接触面大，利于燃烧
3.着火温度267℃，干燥无灰基挥发分指数92.98，属极易稳定区
4.可燃性判别指数、稳燃判别指数均属极易稳定区
5.油泥改性处理燃料化技术工艺简单、设备投入少，适应性强；
6.油泥含有石油组分，经聚合后转化为固态凝胶结构，石油组分损失低，油泥燃料化效果好；
7.油泥中的水分作为化学反应的载体，部分水参与合成反应，形成固体结构的成分，少量水自由排放，其余水随反应进程以蒸汽形式蒸发；
8.经改性聚合后，含油组分中的沥青质、胶质等难燃长链化合物引入新的基团，降低活化能；
9.油泥经聚合后转化成的油泥煤热稳定性好，燃尽率高，环保排放指标优于燃煤。
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钻井废弃泥浆固化机理
鑫太白环保采用的钻井废弃泥浆固化处理是基于废钻井液中有一定含量的固体颗粒，向废钻井液中加入一定量的固化剂、吸附剂、络合剂、凝聚剂等，使其与废钻井液发生一系列复杂的物理和化学变化，使废钻井液转化胶结成为象土壤一样的固体，并使废钻井液中的有害成分转化、封闭、固化，从而能够消除废钻井液中金属离子和有机物对水体、土壤和生态环境的影响和危害，同时又保证废钻井液储存坑在完井后，很快便可施工处理，覆土退田还耕。
三、现场使用方法
使用专用设备施工，包括泥浆泵、犁式泥浆混合机、输送设备等，按设备工艺进行操作。如无专用设备，可按以下简单方法进行施工。
（1）调整泥浆池液面，使其低于地平面50cm，如是高位泥浆池可先在废泥浆池旁边用挖沟机挖一个深坑，然后将废泥浆放入深坑，把固化剂撒开，与泥浆搅匀，并将泥浆池分隔4-6个池子，保证每个池子泥浆、岩屑基本均质，实行分段施工。泥浆池四周打上围堰，避免施工过程中出现溢池现象。
（2）将废弃泥浆固化施工的材料，运输到施工现场。
（3）按比例将固化悸材料均匀多点加入泥浆池内，与钻井废弃泥浆、岩屑等混合，用挖沟机上下、左右搅拌，反复搅匀。每池子分期施工。
（4）候凝固化7天，平整井场，固化池覆土还田，覆土厚度30-40 cm。
四、钻井废弃泥浆固化剂施工中的注意事项
1、所有固化材料在配制、运输、施工过程中必须有防扬散的措施，施工后不得遗留固化材料及其它废弃物，做到工完料尽，场地清。
2、固化配料、用料严格依照计量。泥浆、岩屑要撒均，固化材料要搅拌均匀，保证充分反应。
3、池子分段施工时，每池子固化材料撒散要快速均匀，包括搅拌时间在内，每池子施工时间应控制在1小时之内，因此，前期准备工作要充分，如不能满足要求，池子可以分多段。
4、固化材料在储运过程中都要注意防水、防潮。
5、候凝固化5-7天，抗压强度达到1.5 Mpa以上时，才可覆土。固化覆土高度不得高于原地平面30 cm。
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